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    簡述在日常使用雙螺桿擠出造粒機的過程中常見問題的解決方法

    發布時間:2022-05-16瀏覽:101次
      雙螺桿擠出造粒機采用計算設計,螺桿嚙合時軸向和徑向間隙均勻,按照嚴格的加工工藝保證加工質量,使螺桿具有良好的自潔能力,輸送量高效率高,住宿均勻。時間和其他優勢。一級、二級或多級真空排氣結構可組合,有強力多路進料位,也有側進料位,可充填顆粒狀物料、粉狀物料、片狀物料等多種物料材料和流體材料。,滿足高品質產品的要求。配備單螺桿式容積式加藥機。給料量可連續穩定調節,也可根據需要特殊定購其他形式的主給料機和多路計量給料機,能適應各種狀態物料的計量給料要求。
     
      該設備由主機、電氣控制和單雙聯或輔機三部分組成。主要部分包括分配齒輪箱潤滑油系統、冷卻水系統、真空系統、進料系統和機頭、機筒螺桿、分配傳動箱和電機??刂撇糠?,主機控制采用進口全數字直流控制系統,送料電機采用進口變頻調速器進行調速。輔助設備包括水箱、風道和冷切粒機。
     

     

      那么雙螺桿擠出造粒機在日常使用中容易出現哪些問題呢?如何解決?我們一起來看看:
     
      1、產品物理性能降低
     
      塑料熔體被螺桿擠出時,由于傳統擠出機螺桿與機筒的相對間隙過大,出現過大回流,導致配方中各組分反復剪切,剪切過大使熔體迅速增加.體內剪切熱。
     
      2、顆粒缺陷
     
      由于擠出間隙大,熔體倒轉,會降低螺桿單位時間內的擠出和輸送量,機頭壓力低;導致未壓實的顆粒。逆流造成反復剪切,耗電過多,造粒成本增加。
     
      3、顆粒表面不亮
     
      料筒是它的核心部件,大大提高了擠出系統中流道的精度。機筒、螺桿采用特殊進口塑機合金。
     
      4、粉末分散性差
     
      螺紋套的弧度趨于理論設計值;較大程度上減少了捏合空間,提高了螺紋套的混合功能。應用分析,如:PP和PET兩種白色母粒,不僅要求分散性好,而且粘度要求高。

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