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    塑料雙螺桿造粒機

    簡要描述:塑料雙螺桿造粒機由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程,使得造粒及其后續過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善,一般可減少現場粉塵飛揚90%以上.

    • 產品廠地:南京市
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2022-02-11
    • 訪  問  量:249
    詳細介紹
      塑料雙螺桿造粒機中擠壓系統的具體組成:
      1、螺桿:是擠塑機的主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
      2、機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
      3、料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
      4、機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。


      塑料雙螺桿造粒機使用注意事項:

      1、依次打開電源,設定溫度和注意加溫是否正常。
      2、清理料斗等機組,進出水管,檢查各齒輪油,機油,高溫黃油的油位和潤滑狀態,新機的齒輪油遲半年更換一次,活動部位每周至少添加一次潤滑油。
      3、溫度快到設定溫度時,準備物料并依次啟動主電機。擠出機的溫度必須達到設定溫度,打開喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物,直至新料擠出來,然后暫停擠料,快速到位地安裝好過濾板和模頭。
      4、合上模頭,合上模頭后打開造粒機主螺桿電機,操作人員此時遠離模頭,防止模頭硬料堵塞爆裂傷人,直至模頭擠出絲料,然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。


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